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炼 油厂污水设备防腐涂料

发布时间: 2017-09-12 15:36 | 来源:强青涂料 |  本文被阅读:

炼 油厂污水车间的污水池、罐、管 道等均受到含硫污水的严重腐蚀。由 于污水中含有大量的有机物和大量细菌,有时温度高达60~70°C。所以,如 不采取有效的防腐措施,这 些设备的腐蚀会相当严重,造成碳钢厚度减薄、局部穿孔、起泡、开裂、焊 缝应力腐蚀开裂等现象,不 仅造成设备使用寿命缩短,而 且造成极大的安全隐患。

本厂污水车间10000m3的 污水罐主要处理来自各个生产装置的高浓度污水。该罐于1998年投入使用,规格为φ31380mm×14000mm,材质为碳钢,使用温度20~60°C,内壁防腐层为E-44环氧玻璃钢,防腐层厚度为0.6mm。经过9年的使用,玻璃钢层早已破损、脱落,起不到防腐作用。金 属表面出现溃疡面的腐蚀,锈蚀产物较多,罐 顶部位出现多处穿孔。

炼 油厂污水罐腐蚀的原因和机理可概括如下:

(1)含硫污水中的H2S、NH3、HCN等 腐蚀介质由于电化学反应导致污水罐的腐蚀;

(2)氢 原子渗透引起氢脆腐蚀;

(3)污水中含有大量的,它们与H2S反应生成的NH4HS和(NH4)2S是腐蚀性较强的物质;

(4)酚 类腐蚀介质能破坏涂层,使腐蚀加剧。

同时,反应生成的(NH4)2S能使H2S在 水中的溶解度大大增加,提高了浓度。另一方面,氨溶于水后,提高了水的pH,为与FeS的 反应提供了更有利的条件。金 属材料的表面总会存在电化学的不均匀性。金 属表面的缺陷部位或薄弱点由于电位比其他部位低,成为活性点,是腐蚀的开始点。水 质中存在的有害介质更加速了金属的腐蚀。该 污水比原水腐蚀要严重得多。

炼 油厂污水池防腐涂料的相关要求:

耐酸,耐热水,抗渗透,耐磨,抗冲击。

环氧酚醛漆作为炼 油厂污水设备防腐涂料的可行性:

环 氧酚醛漆可作为装载以下液体的储罐、贮槽内壁防腐漆。

1. 原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油;

2..化学污水(含酸、碱、盐)

3. 弱酸、弱碱及大多数盐类。

4. 60度以下热水。

环 氧酚醛漆可作为干热200℃以下,有 保温层的钢铁设备外壁防腐涂层。

环 氧酚醛漆的应用案例:

加 热炉上的引风机壳体内壁防腐;烟气脱硫装置中抗250°C以下的烟气及稀硫酸;轻烃贮罐内壁抗H2S腐蚀;

抗 渗透性强于一般的特种防腐涂料,抗 腐蚀性高于一般的防腐涂料,抗垢性好(涂层表面不易结锈垢)、耐温性强(耐 温性能比同基树脂涂料高50°C以上)、耐水性好(长 期使用后涂层不会反黏、变脆)。

综 合炼油厂污水设备的腐蚀因素,以 及环氧酚醛漆的性能、应用案例,环 氧酚醛漆对于炼油厂污水处理设备的防腐应具有优良的适应性。

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